全自動割管機的保養方法

日常清潔與檢查

設備表面清潔：每日工作結束后，清理設備表面的切屑、油污和灰塵，保持設備外觀整潔，防止雜質侵入內部。

關鍵部件檢查：檢查切割頭、導軌、滾珠絲杠等部件是否有損傷或磨損，確保無松動或異常。

潤滑系統檢查：確認自動潤滑泵油位正常，油質無渾濁或雜質，啟動設備后觀察潤滑系統是否按時供油，避免導軌局部無油膜導致磨損。

冷卻系統檢查：檢查冷卻液箱液位，不足時及時補充同型號冷卻液，清理水箱表面浮油與切屑，防止雜質進入冷卻管路。

機械部件維護

導軌與滾珠絲杠保養：

每日用毛刷清理表面切屑，再用棉布蘸清潔劑擦拭，避免高壓水槍直接沖洗。

每周檢查潤滑管路通暢性，若發現導軌干摩擦痕跡，需調整潤滑參數或清理管路。

每季度檢查滾珠絲杠預緊力，若出現進給精度下降或運動卡頓，需調整預緊力或更換部件。

切割頭維護：

每日檢查聚焦鏡片有無損傷，清潔時使用專用鏡頭紙或棉簽，避免劃傷鏡面。

定期檢查反射鏡與聚焦鏡表面污染情況，及時清潔以保證激光光束質量。

傳動系統維護：

每周檢查鏈條、皮帶張緊度，若出現松弛需及時調整，避免打滑或磨損。

每月檢查齒輪箱潤滑油，及時充注或更換，確保傳動平穩。

電氣與自動化系統維護

電氣柜清潔：每周用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）清理數控系統模塊、風扇粉塵，避免直接對著接口吹。

線纜檢查：每周檢查主電路線纜絕緣層，若出現龜裂或破損需及時更換；緊固接線端子螺絲，防止接觸不良。

數控系統維護：每日加工前備份程序與參數，避免丟失；定期檢查軟件版本，及時更新補丁。

傳感器校準：每日清潔視覺識別相機鏡頭與光源，每周檢查光電傳感器、接近開關感應面，確保靈敏度。

液壓與氣動系統維護

液壓油管理：每月檢查液壓油油質，若出現渾濁或雜質需立即更換，并徹底清洗油箱與管路。

濾芯清理：每季度清理液壓油濾芯，每年更換濾芯，確保過濾精度（一般為10-20μm）。

氣動系統檢查：每周檢查氣路中的過濾器，及時排除積水及雜物，防止氣動元件損壞。

安全設施檢查

每日確認急停按鈕、安全門聯鎖裝置、報警裝置靈敏有效，如關閉安全門后設備能否正常啟動，觸發急停時主軸與進給系統是否立即停機。

長期停機保養

若設備長期停用（超過1周），需在導軌與滾珠絲杠表面涂抹防銹油，并用塑料膜覆蓋防護。

每月對發動機氣缸加注少許機油，搖轉曲軸1-2次，操作各液壓手柄數十次，防止部件銹蝕或卡滯。